工厂见习报告

工厂见习报告

在学习、工作生活中，越来越多的事务都会使用到报告，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。在写之前，可以先参考范文，下面是小编精心整理的工厂见习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。因此XX年4月10号，我们高分子03－1班便开始了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：

为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容：

4月10号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

XX年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上；摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验，"飞碟"牌轮胎已通过国家"CCC"强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市"十大工业品牌"之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料——优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供；飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTO—CAD技术进行轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动控制；密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。

XX年4月12号和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜

茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透明抗冲树脂

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂

在这两天的`见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1、从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2、通信电缆护套料产品采用美国联炭公司（UCC）工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3、编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点；且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4、丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

时间过得真快，不知不觉，大学的学习、生活就要结束了，经过三年多专业知识的学习，这个学期我们最后要进行毕业实习了。

20xx年10月20日，我被学校安排到奇瑞有限职责公司实习。虽然不是我的第一份工作，但是却是体验我自己的工作。在那里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的工作中所没有的。

一、学会遵从上级及公司制度

工厂中有许多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条 ……此处隐藏20943个字……破伤风杆菌、以及某些放线菌等。葡萄球菌

对本品可缓慢的产生耐药性。对红霉素耐药的葡萄球菌对本品常显示交叉耐药性。

2.2适应症：

主要用于葡萄球菌、链球菌、肺炎链球菌引起的呼吸道感染、骨髓炎、关节和软组织感染、胆道感染及败血症。对一些厌氧菌感染也可应用。外用治疗革兰阳性菌化脓性感染。

2.2.1可引起消化道反应，如恶心、呕吐、舌炎、肛门瘙痒等。长期使用可致伪膜性肠炎，此由于难辨梭状芽胞桿菌滋生引起，其先驱症状为腹泻。遇此症状应立即停药，必要时可用万古霉素治疗。

2.2.2尚可导致过敏反应，如皮疹、荨麻疹、多形性红斑以及白细胞减少、血小板减少等。

2.2.3可致转氨酶升高、黄疸等。肝功能不全者慎用。长期应用定期检查血象和肝功能。

2.2.4不可直接静脉推注，进药速度过快可致心搏暂停和低血压。静脉给药时，每０．６～１ｇ本品需用１００ｍｌ以上输液稀释，滴注时间不少于１小时。

2.2.5尚有耳鸣、眩晕等不良反应。

2.2.6孕妇及哺乳妇女慎用。

产品质量符合中国药典2000版，英国药典2000版和美国药典25版。

2.3发酵工艺流程

接种

配料培养基制备 摇瓶

一级发酵罐 摇床

二级发酵罐

三级发酵罐

2.3.1 配料：

碳源（葡萄糖，玉米粉，豆粉），氮源（硫酸铵，硝酸铵），微量元素（氯化钠磷酸二氢钾，碳酸钙），水基。无盖搅拌充分后用泵打入一级发酵罐接种量0.7立方米。

2.3.2接种：

采用火焰接种法，将菌种放在火圈中间，保持小范围内的无菌环境进行接种

2.3.3一级发酵罐：

打入培养基后先用高温高压蒸汽消毒，再接种（在三角摇瓶中），中性接种，接种量0.7立方米。

实验室菌丝低温保存培养，接种时用火焰灭菌法（用纱布沾酒精点燃构成无菌环境再打开盖子），密封后调节PH，温度，搅拌速度，发酵时间。

发酵罐温度控制，夹套蛇管冷却，此步反应48小时，温度35度左右，菌种最适生长PH问中性，此步菌种数增加，基本不产生林可霉素。8小时取样一次，进行测定、化验，观察菌种的生长状况，如有杂菌，通蒸汽进行杀菌，杀死所有菌种，再接种培养。通过压力差（0.01-0.05Kpa），经无菌管道打入二级发酵罐。

2.3.4二级发酵罐：

保证菌的正常浓度，注意看发酵液中的溶氧量的浓度，高了就调小进气量。手动操作空气。二氧化碳放出，压料时放空阀开关，压力表显示液体上方空气压，液体温度通过电热偶测定。

此步菌种放大5倍（3.5立方米），发酵时间40小时，此步生物代谢少，以菌种生长为主，期间PH变化，原料下降，加硫酸铵，油等原料。定期取样化验，碳源、氮源是否足够，是否有杂菌等。

2.3.5三级发酵罐：

发酵时间9天，200多小时，前一天一夜代谢效果不好，产物少，通过诱导期代谢稳定上升，当林可霉素达到300单位左右时，代谢基本停止，发酵工作完成。

2.4提炼工艺流程

发酵液

酸化

板框压滤

滤液碱化 固体留在板内

萃取 进一步处理

反萃取

加碳脱色 过滤后的活性碳处理 、

碳压过滤 回收利用

结晶液储罐

结晶

离心

双锥式干燥器干燥

检验包装成品

2.4.1发酵液的酸化：

形成使蛋白凝聚的配合物，小分子变大分子，形成洛合物有利于分离。

2.4.2板框压滤：

发酵液的酸化分离后所得的清液里有林可霉素，分离固体出来处理，固体中也含有林可霉素，反复清洗几次固体（仍用板框压滤），剩下的固体（含菌丝，大分子蛋白质）正常处理烧了现在用于肥料，洗水中含林可霉素再放入一储罐中，酸化液需要水洗时可用这个洗水。

2.4.5碱化：

ＮaOH调ＰＨ（10.5——12）的微碱性液，因碱性林可霉素溶于油相（酸性溶于水相），C18H4N2O6环上有—OH，酰铵基，N杂环的碱性结构，叔胺的盐酸盐，形成离子性化合物，碱性条件下好分离，所以要将其调碱性。

2.4.6萃取：

四级逆流萃取装置逆流萃取，相互接触，交换，分配。 调节温度50—65度，低温容易乳化故进料时要预热，观察碱化液的流量，PH值。萃取完主要成分在油相（饱有油）。排除水相进行废水处理。

有乳化现象时加破乳剂，此厂用调节温度的方法破乳，低温易于破乳，发现乳化调高温度。

2.4.7反萃取：

饱有油加盐酸调节PH（1—3）使林可霉素成盐，同时增加水相，使盐溶于水相。

反萃取后剩下的油相中含有少量林可霉素叫反贫油,先用碱中和酸(盐酸)再回到萃取槽。

2.4.8脱色：

加活性碳搅拌，放入脱色罐，加热温度（50—65度）。放入脱色液加压，压滤后的脱色液放入脱色液储罐，压滤后的活性碳洗脱活性碳上的林可霉素直到含量在2000个单位以下，剩下的活性碳废物处理。

2.4.9结晶：

小板框压滤机用的是滤膜，为除去很小的杂质（微量的小颗粒活性碳），得到纯的结晶液，加到结晶液储罐，到结晶车间用丙酮做结晶溶剂，林可霉素可溶于丙酮，用9～11倍 56℃的丙酮加入混合（丙酮和水以任何比例混合均为匀相）析出结晶，析出后静止2小时以上。再进行离心分离，结晶留下。

结晶进入结晶过滤间，有4个双锥夹套干燥器，温度在50～65℃，此过程是用真空抽走丙酮的，抽走的废液丙酮，用于回收利用。半成品储存，进入质检中心进行化验。包装，入库。

实习感受

从到南阳的那一天起雨就一直下个不停，特别是第一天的早上，那一天去的比较晚。工厂里的工程师给我们详细的讲解了设备的用途以及一些工艺流程等，我们学到了很多校园里没有学到的知识，也对我们未来的发展方向有一定的把握，我们必须坚持理论联系实际，把自己的理论知识变为能解决现实问题的方法，在实践中积累经验。其实实习是我们学习的一部分，也是对我们所学知识的一种考验与检测。一个对我们这群即将离开校园的学生们是十分可贵的经历。它使我们更深刻的了解了工业的生产流程也掌握一定的判断方法，每一个环节的要求指标及对下一个环节的影响，必须整体的看问题也就是部分构成了整体，这是当时我们参观粉碎房时介绍的那位工程师的原话。与此同时它也教会我们要有良好的沟通能力和团队合作意识，这在我们今后的工作学习中，不可小觑。不断地充实自己，不断地学习，这样才能跟上时代步伐，成为一位社会有用的人并非一朝一夕就能够完成的，这就需要我们一步一个脚印去努力。总而言之这次简短的实习过程给我留下了很深的印象。在此我要感谢带队的老师、工作人员以及给我们提供了帮助的同学与朋友们，谢谢大家的帮助和支持使我们这次实习圆满结束，谢谢大家！