质量管理心得体会

质量管理心得体会

从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是小编精心整理的质量管理心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。

一、5S的管理是精益化管理的起始目标

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：洁净环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经打算的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以把握。

二、消退铺张是精益化管理的重中之重

铺张的定义在中更为广泛，比如返工的铺张，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的铺张现象更是比比皆是；比如等待铺张、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然消灭等待过程中的铺张。再比如库存铺张，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些铺张在生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的铺张，这样可以更多的提高公司的效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

分清轻重缓急，排定优先挨次；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行方案；有开头时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的'开头和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，消灭差错，马上处理。制定工作规章，擅长有效授权；第一时间反馈给别人信念，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的挂念，不插手下属的工作细节。保持环境洁净，把握自我心情；洁净的环节能够提高效率，乐观乐观的情形可能提高爱好，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。把握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力气，也更是一种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好伴侣，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于宽敞同仁一起，发挥每一个人的作用，为的进展打下良好的基础。

近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课.通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”.还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手.对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮.但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础.工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的`现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败.

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作“人”一样的系统,把总经理或领导层比作“头”,把中层管理比作“身体”,把基层人员比作“肢体”,如果一个企业,每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行.第三,就企业而言.认为应该加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显.就上所述,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精益化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!

作为控制设备事业部装配试验工段的负责人；我在8月16日专门组织工段人员对《民用核安全设备质量管理经验反馈材料汇编》进行了相关学习和培训。

通过前期讲解前备课以及给大家讲解培训对我也受益匪浅。首先我认为核电生产质量管理最重要的就是领导层重视；并且要认真细心确保核质保体系建设各项工作有部署、有落实、有检查、有督促。这样基层看见领导重视；各个基层也会重视起来层层重视层层把关；出现问题的几率就会大幅降低。

其次我认为只有加强核电安全质量和工艺流程培训工作；才能刚好的防患于未然；很多时候基层忙于生产；顾不上学习培训所以最终出现问题也是必然的。核电质量管理培训是提升内部管理水平，提高工作质量的'手段，杜绝形式主义的实际案例培训才能使职工更好的理解这些问题；更加重视与理解。在生产过程中由于生产现场忙的时候，严格按着核电工艺流程步骤操作；个别职工常常会觉得有些来回麻烦或是死板，极个别人就耍小聪明就不按规程制度或工艺流程执行，擅自将几项操作内容自行合并操作。这明显违反了“四个凡事” 原则；工段通过日常巡检发现问题后严格叫停；责令职工作检讨；同时教育出现问题的职工深刻意识到这样做可能带来的不良后果和影响，不要图一时方便，为产品质量留下祸根。我们要做的是，不管什么情况下，核电生产和管理人员都应协同合作，做好日产工作与检查，严格按照规定流程和注意事项工作，这样才能避免类似反馈材料中出现的典型问题。

另外，我深刻意识到保质保量完成每个工艺环节对于确保核电质量的重要性，以后要对职工加强教育；要杜绝他们在工作中“省了这么小的事儿没什么”的心理。我们工段要联合工艺人员加强职工对生产工艺的了解；要深知每个工艺环节都有它存在的必要性，不要因为自己不懂其中的原理，就忽略其重要性，切莫让自己的“无知”铸 ……此处隐藏16212个字……>

质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。

现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，开展设备质量管理很有必要性。

通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的`收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。

通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。

1。首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。

2。在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。

3。通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，用统计技术分析方法来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。我车间由于离心泵有近300台，并且损坏较为频繁，我们用过因果分析法中的鱼骨图法，对机封损坏的原因进行了分析，通过鱼骨图分析法找到了影响机封寿命的主要原因是物料对机封O型圈的腐蚀和个别机泵有质量问题。而导致机封损坏较为频繁。

4。在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。我车间大型设备就是利用控制图原理来分析机组的运行情况。

5。事后善于总结，总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过这次全面质量管理培训的总结能够体会到工作中的不足。

今日参与了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会，会上主持人讲了很多，我也了解了很多，他让我对精益管理重新进行了生疏。

以前也曾经听过精益管理，但是对其了解不是很深，甚至存在着格外大的偏差，以前认为精益管理只是一种先进的管理手段，经过领导的管理使工作更加合理清楚化。在经过今日的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段，更是一种做事的方法、方式。

精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是在国内，在煤矿只是刚刚开头，精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不仅仅是领导层面的事情，更与我们每一个员工息息相关，我们每一个人都能加入到这项价值格外可观的活动中来，我们每个人都能为精益管理添砖加瓦，尽我们的一份绵薄之力。

虽然我对SDA、SGA等项目不太理解，但我对kaizen改善却是理解的相当透彻，kaizen改善不肯定要为矿上节省钱，只要有利于生产，能够节省时间，最大限度的`削减危急的发生，就算是花钱也是可以的。它没有大小之分，好坏之别，小到一颗螺丝，大到掘进工艺，都可以算是改善，只要我们情愿，不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。

通过主持人的讲解我也想起了工作中很多需要改善的项目，在今后的工作中我要将他们一一提案，并发动四周的同事也参与到精益管理工作当中，也让他们为精益管理工作服务。

9月1日，公司召开职工大会，布置9月份为“质量管理月”。提到质量，都会和化验室联想到一块，认为质量就是化验室的工作，其实不然，我认为它应该包含原燃材料质量、设备质量、环境卫生质量、工作质量、生活质量、管理质量、产品质量、服务质量、甚至到每位员工的个人质量等等。质量时刻在我心中，质量的好坏与我们每个人都有着密切的联系，结合我们水泥企业，在目前水泥行业不景气的情况下，产品质量、管理质量、服务质量更为重要，总之，这一切最终就是为了提高我们自己的生存质量。

在本月的“质量管理月”活动中，我们每一位员工都应该重视方方面面“质量”，首先从个人自身素质，如：自身涵养、遵章守纪、团结同事、遵守安全操作规程、加强责任心、提高执行力等；尽心尽职，把自己的工作做好，维护好自己的岗位，巡检好所辖设备，搞好设备、环境卫生，既为自己营造干净的工作环境，又能确保设备高质量运转，提高运转率；团结同事，和大家心往一起想，劲往一处使，把自己所在团队打造成铁杆军；遵守岗位安全操作规程，没有规矩，不成方圆，每个岗位都有岗位安全操作规程，每个人都应该对照逐条执行，确保安全操作；每个人都要明确自己的职责，视责任如泰山，竭尽全力完成任务，尽到自己的责任，团队才能出成绩、出效益；提高执行力，执行力是企业员工对领导、单位对部门所布置的任务在完成中所进行的过程体现，这个过程包括对该项任务的认识、思想、态度，也是效果好坏的体现，所以说它是决定企业成败的一个重要因素，是企业核心竞争力形成的关键。

企业就像一台机器，有成百上千个功能各不相同的零件配合而成，每个人都是其中一个小小的零部件，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位，每个人需要做的是发挥我这个零部件的作用、并且配合好周围齿轮运行。同时我们也知道任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的`产品质量造成不同程度的影响，从原、燃材料进厂质检人员的控制，半成品和成品的生产、检验，管理及售后服务等。我们都是企业的主人，为了企业的发展而工作，为了提供我们生存的经济来源而工作，假如有人敷衍了事，不用心工作，那就是自挖墙角，自断后路。所以在每一道工序中，让质量就是生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去，质量是准则，质量是忠诚，质量是责任，质量是生命，在此细节上精益求精，做好每一道工序，让质量在可持续发展的道路上充满生机和活力，只有这样我们才能生产出一流的产品。质量在我们每个人心中，质量是企业之本，质量是企业的生命。我真心的希望大家一起努力，用我们嵩基人的热情和智慧，用我们永不言败的干劲，在公司领导的正确指引下，紧紧抓住“安全第一、质量第一”这条生命线，使我们XX水泥在激烈的竞争中创造奇迹！